♦Распиловочный центр нового поколения, разработанный и спроектированный нашей компанией с использованием передовых международных технологий. Он широко используется в сломанных мостовых алюминиевых дверях и окнах. Установив рабочий режим и размер в соответствии с программой, он может автоматически выполнять автоматическую подачу, распиловку, автоматическую сортировку манипулятора, готовой продукции и другие процессы для профилей из алюминиевого сплава. При резке профилей можно просверлить подвижные угловые отверстия и отверстия для впрыска клея. Сохраните процесс.
♦Режущая часть изготовлена из литой цельной конструкции весом 4 тонны и одновременно обрабатывается на горизонтальном обрабатывающем центре. Обеспечивает точность пиления и концентричность вращения.
♦ Секция подачи и секция разгрузки сварены из промышленных прямоугольных трубных профилей. После сварки внутреннее напряжение снимается профессиональной эффективной обработкой.
♦Профессиональная обработка на станке с ЧПУ. Разница в обзоре гарантированно составляет 20 мкм, чтобы обеспечить точность подачи и стабильность скорости работы секции подачи.
♦Сварочная структура и геометрическая структура механической распиловки более разумны. 6-миллиметровая стальная прямоугольная труба и пластина. После профессиональной сварки и прецизионной обработки достигается идеальное сочетание механической стабильности и скорости вращения.
♦ Система управления ЧПУ использует операционную систему Han’s Intelligent Control с собственным программным обеспечением для оптимизации, которое поддерживает многоосевое соединение. Интерфейс операционной системы интуитивно понятен, легко переключается между автоматическим и ручным режимами, двойное управление клавиатурой, мышью и сенсорным экраном, импорт оптимизированных данных одним нажатием, оснащен интерфейсом мониторинга, улучшенным устранением неполадок. Запуск одной кнопкой, визуальное позиционирование маховика манипулятора, более удобное.
♦ Оснащен автоматической верхней частью корпуса. Экономьте труд. Весь профиль может загружаться, автоматически подаваться, полностью автоматически резаться и автоматически разгружаться. Весь процесс тщательно координируется. Действие чувствительно. Безопасный и надежный. Оснащенный стандартной зажимной системой, один зажим может выполнять 45-. 90-резка. Точность резки высокая.
♦ Примите Тайваньскую направляющую и стойку Dingshu, высокопрочный шариковый винт. Часть шасси использует технологию совместного исполнения. Кратчайшее расстояние меньше. Точность выше. Более стабильный метод прессования значительно повышает точность обработки и стабильность продукта. После того, как шарико-винтовая передача предварительно натянута, жесткость трансмиссии значительно увеличивается, а тепловая деформация, вызванная движением, устраняется. Таким образом обеспечивается точность позиционирования станка.
♦Автоматическая печать, маркировка, визуализация информации о материалах и маркировка, что удобно для управления материалами и последующей обработки. Он может не только вовремя и быстро маркировать профили, но и предлагать идеальные решения для последующих процессов.
♦ Манипулятор имеет функцию проверки материала. Это может эффективно уменьшить неправильную резку и сократить количество отходов; устройство вращения манипулятора подходит для зажима большего количества профилей и является более гибким. Он может реализовать визуальное позиционирование манипулятора с помощью маховика.
Габаритные размеры (Д*Ш*В) | 13800*3250*2270 мм |
Размер устройства удаления стружки (Д*Ш*В) | 2800*500*1000 мм |
Общий вес | Около 9,5 тонн |
Входная мощность | 380В/50Гц Трехфазная четырехпроводная система |
Рабочее давление воздуха | 0,6-0,8 МПа |
Расход воздуха | Около 200 л/мин |
Суммарная мощность | Мощность конвейера для стружки: 0,2 кВт |
Мощность шпинделя пилы: 3*3кВт | |
Мощность сервопривода: 0,75 кВт * 3 | |
Мощность двигателя погрузочно-разгрузочного стола: 2 * 0,55 кВт | |
Скорость удаления стружки | 4 м/мин |
Скорость отвала | 15-50 м/мин |
Скорость работы манипулятора | 40-80м/мин |
Скорость обработки манипулятора | 40-75 м/мин | |
Скорость обработки вырубного манипулятора | 40-75м/мин |
Ход подачи манипулятора | Около 7,3 м |
Эффективная длина бланка | 2400-6300мм |
Диапазон длины пиления | 380мм-6000мм |
Допустимое количество загрузки загрузочного стола | 8+1 круговая подача |
Размер лезвия | Φ550 мм * 4,4 мм * Φ30 мм * 120T |
Угол резки | 45°, -45°, 90° Можно резать в любой комбинации |
Режим пиления | 2 сверху, один снизу |